新質(zhì)生產(chǎn)力樣本調(diào)研:設(shè)備里走一圈,“廢油”變“新油”,青島制造逐“綠”而行邁向高端

風口財經(jīng)記者 婁花
山東正在加快建設(shè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū),青島“打頭陣、當先鋒”,連日來,記者對綠色低碳樣本進行了調(diào)研,他們正在追“智”逐“綠”邁向高端,大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,助力綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展先行區(qū)建設(shè)邁上新臺階。
從橡膠輪胎到船舶制造,從石油化工到能源電力,從機械加工到金屬冶煉……各行各業(yè)各種機器和設(shè)備的不停運轉(zhuǎn),推動中國制造穩(wěn)步前行。而這些機器和設(shè)備持久運行的背后,潤滑油的存在不可或缺,堪稱“工業(yè)血液”。
“之所以說潤滑油為‘工業(yè)血液’,一方面因為其重要性,另外也因為它很貴。”青島海納能源環(huán)保科技開發(fā)有限公司項目發(fā)展中心負責人華倩說,采用合適的凈化技術(shù)對廢潤滑油進行循環(huán)利用,不僅可以減少企業(yè)成本,還能降低廢潤滑油對環(huán)境的污染,“企業(yè)獨創(chuàng)的物理提純分離材料與技術(shù),填補了廢油循環(huán)利用行業(yè)的空白。”
作為新技術(shù)受益者,制造業(yè)企業(yè)力克川液壓環(huán)保負責人王長征接受采訪時表示,經(jīng)測算,使用新技術(shù)后,力克川液壓產(chǎn)生的廢油90%以上可實現(xiàn)回收再利用,新油采購成本節(jié)省70%。
九成廢油可實現(xiàn)再利用
走進位于青島高新區(qū)的海納能源環(huán)保一樓展廳,這里展示著多款工業(yè)潤滑油凈化設(shè)備。其中一臺設(shè)備兩側(cè)的管道處分別放置了兩罐潤滑油,一罐油品渾濁顏色較深,另一罐則油品澄清顏色較淺。這正是經(jīng)由該設(shè)備凈化前后的油品對比。
“制造業(yè)企業(yè)的工業(yè)潤滑油污染問題不可避免,其污染源有三個,水分、固體顆粒物和潤滑油氧化物。”華倩指著渾濁的油品告訴記者,被污染后的潤滑油比較渾濁,顏色發(fā)暗,甚至呈黑色,用評定油品清潔程度的標準nas來說明,nas分為1-12級,數(shù)字越大表示清潔度越差,一般來說,潤滑油的清潔度標準≤8級(達到新油指標)才能到達使用要求,>12級為廢油,不能再使用。
但通過海納能源環(huán)保的凈化設(shè)備,就算是廢油也能進行凈化。這主要得益于該公司自主研發(fā)的工業(yè)潤滑油電吸附凈化技術(shù),該技術(shù)吸附能力強,凈化精度高,可實現(xiàn)0.5微米級的精密過濾,并可實現(xiàn)nas>12級的廢油凈化和還原。“我們會將凈化效果nas≤8寫到與客戶的技術(shù)協(xié)議約定中。”華倩告訴記者。該技術(shù)還具備顯著的凈化效率,以每8小時液壓油凈化量約1.5噸為例,使用該技術(shù)的油品凈化率≥98%,而傳統(tǒng)過濾的油品凈化率<50%。
據(jù)華倩介紹,我國預(yù)計2024年潤滑油的消費量在800萬—900萬噸,一般廢油產(chǎn)生量約為潤滑油消費量的80%左右。而所謂“廢油”,其中只有不足10%不能利用的廢物,90%以上可以實現(xiàn)再利用。而研究表明,使用廢舊潤滑油循環(huán)技術(shù),1噸廢潤滑油可以節(jié)省7噸-9噸原油,二氧化碳的排放量可以減少約58%。經(jīng)濟效益和環(huán)保效益顯著,這也是海納能源環(huán)保錨定工業(yè)潤滑油凈化方向不斷精耕細作的原因。
回收再利用,新油采購成本省七成
油品凈化效果好不好,企業(yè)說了算。隨著海納能源環(huán)保的工業(yè)潤滑油電吸附凈化設(shè)備在力克川液壓車間的運行,青島力克川液壓機械有限公司的液壓油nas清潔度由12級降為5-6級。“我們對凈化油的指標檢測數(shù)據(jù)結(jié)果非常滿意。”力克川液壓環(huán)保負責人王長征表示。經(jīng)測算,使用該設(shè)備后,力克川液壓產(chǎn)生的廢油90%以上可實現(xiàn)回收再利用,新油采購成本節(jié)省70%,危廢量(廢潤滑油、廢液壓油)減少90%以上。
華倩告訴記者,很多制造業(yè)企業(yè)油品都超長服役,“因為換油成本高,企業(yè)舍不得換,甚至3-5年不換油,設(shè)備還能用就行。”但這種“將就”的做法對設(shè)備傷害性極大,設(shè)備故障的維修成本也很高。
以近期華倩正在接洽的無錫一家輸送帶公司為例。該公司已有30個月沒換過油,并因油品問題出現(xiàn)了兩三次故障,給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的影響,“他們的生產(chǎn)線是不能停的,一旦停下就會造成產(chǎn)品報廢,所以我們給他們提供的是在線凈化設(shè)備。”華倩告訴記者,該款在線凈化設(shè)備占地面積不到3平方米,可作為主機廠配套設(shè)備使用,“相當于我們的家用凈水器,油通過該設(shè)備可實現(xiàn)實時或定時凈化,這樣只要每年更換濾芯即可。”
創(chuàng)新研發(fā)是企業(yè)不斷成長壯大、立于不敗之地的關(guān)鍵所在。在線凈化設(shè)備正是海納能源環(huán)保根據(jù)市場需求創(chuàng)新研發(fā)的新產(chǎn)品,可以根據(jù)客戶需要實現(xiàn)定制化、小型化、凈化流量配置化。
據(jù)悉,為支撐企業(yè)創(chuàng)新研發(fā),海納能源環(huán)保于2019年在威海乳山成立了設(shè)備設(shè)計制造和服務(wù)基地——海思諾新材料科技公司,進行新材料的研發(fā),凈化、分離方案設(shè)計,設(shè)備生產(chǎn)制造。確保每一臺設(shè)備都是自主研發(fā)、自主生產(chǎn)、自主銷售,每一臺設(shè)備都經(jīng)過反復(fù)實驗、反復(fù)調(diào)試、不斷更新迭代。
新技術(shù)填補廢油循環(huán)利用行業(yè)空白
據(jù)了解,海納能源環(huán)保雖然是2015年成立的,但早在2008年,創(chuàng)始人高存興就用自有資金啟動了廢油凈化還原課題研發(fā)。“我本身也在石油化工行業(yè)做過,對行業(yè)方向和痛點問題有一定的了解。”高存興說,結(jié)合自身經(jīng)驗和市場調(diào)研,他確定的道路是節(jié)能環(huán)保,消滅廢油,讓有限的資源無限循環(huán)起來。
一頭扎進廢油電吸附凈化還原項目研發(fā),2014年,高存興成功申請到第一個專利,核心技術(shù)和設(shè)備也初步成型;2015年公司成立;2016年與上海寶鋼、青島軟控、黃海輪胎、賽輪輪胎等企業(yè)達成合作;2017年被國家工信部、科技部列為“國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)與裝備”目錄;2018年被國家環(huán)保機械行業(yè)協(xié)會指定為該技術(shù)裝備的依托單位,授予環(huán)保裝備專精特新企業(yè);2019年入圍生態(tài)環(huán)境部第一批“無廢城市”適用先進技術(shù)設(shè)備;2022年獲評青島市“專精特新”……其獨創(chuàng)的物理提純分離材料與技術(shù),填補了廢油循環(huán)利用行業(yè)的空白,近5年內(nèi)可處于國內(nèi)外技術(shù)領(lǐng)先水平。
截至目前,海納能源環(huán)保已擁有發(fā)明專利4項、實用新型專利40項,為120余家企業(yè)提供過服務(wù),涵蓋橡膠輪胎、石油化工、鑄鍛、金屬冶煉、機械加工等行業(yè)領(lǐng)域,安全凈化廢油超過2,25萬噸。接下來,海納能源環(huán)保將繼續(xù)深耕工業(yè)潤滑油凈化這一細分領(lǐng)域,創(chuàng)新研發(fā),更迭技術(shù),專注成為廢油再循環(huán)行業(yè)的“獨角獸”,讓每一滴廢油都變廢為寶,推進經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益實現(xiàn)多贏,有效緩解國家能源的緊缺狀況,改善國家能源安全。
上觀號作者:大眾日報