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日前,廣東省茅洲河治理過程中,有一項世界性難題,就是積累幾十年的河道污染底泥量達 400多萬立方米且污染程度不一,成分十分復(fù)雜,如何處理與處置,攻克它是項目成功的關(guān)鍵。從不向困難低頭的電建人,發(fā)揚自強不息、勇于超越的企業(yè)精神,攻堅克難、迎難而上,創(chuàng)造了茅洲河畔的奇跡!
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必須規(guī);⒈仨毠S化!在這樣的思路指引下,公司開始籌建茅洲河1號底泥廠。
建底泥廠面臨的第一道難題,就是工藝路線怎么定,當時業(yè)內(nèi)有很多不同的聲音,茅洲河該不該清淤,清多少,清出來那么多底泥怎么處理,最終到哪里去都成為棘手問題。為了打消政府有關(guān)部門的疑慮,勤奮聰明的電建人,在大量取樣、試驗、調(diào)研和論證的基礎(chǔ)上,創(chuàng)造性的提出了污染底泥工業(yè)化處理技術(shù),該系統(tǒng)技術(shù)重視前置預(yù)處理,在實現(xiàn)污淤泥逐級分離減量化、無害化的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)資源再生,直接在茅洲河綜合整治中加以利用,多余部分還可供應(yīng)社會消納,不僅大大降低后期處置的技術(shù)難度,還大幅減少了處置量。
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方案確定了,說干就干!時任茅洲河底泥廠第一任項目經(jīng)理,回憶起當年建廠時的情況,他記憶猶新:“茅洲河底泥廠建設(shè)時間緊、任務(wù)重,從第一鏟土動土施工到第一塊泥餅產(chǎn)出,僅用了一個半月,電建效率、深圳速度在這里得到了充分印證。底泥廠廠址在茅洲河畔的一片灘涂地,為了打牢基礎(chǔ),地基整體抬高了1.5米,打了幾十米基樁;而當時又恰逢雨季,廠區(qū)基建施工基本都是在雨中進行,下大雨就停工一會兒,等雨小了繼續(xù)施工,下小雨基本不停工。”
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為能及早判斷底泥的受污染程度,在前期勘測的基礎(chǔ)上,公司成立了中國電建水環(huán)境治理研究實驗中心,調(diào)集科研骨干專門進行水質(zhì)和泥質(zhì)檢測,為不同污染成分、程度的底泥及時調(diào)整“藥方”。
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大量的前期工作沒有白費,在這座神奇的“美容院”,通過運用各種新技術(shù),黑臭污淤泥重塑“金身”、變廢為寶,黑臭底泥處理后形成余水、垃圾、余砂、余土四種產(chǎn)物:余水經(jīng)過處理后達標還河;垃圾運往填埋場進行填埋處理;余砂清洗后資源化利用,成為建筑用砂;余土,一部分用作工程回填土,一部分用作原料制成陶粒,而用陶粒制成的各種透水磚,透水性能良好,已成功應(yīng)用于茅洲河沿河景觀帶建設(shè),真正實現(xiàn)了河湖污染底泥處置的資源化利用。期間,形成了從環(huán)保清淤、污泥運輸接收、垃圾分選、泥沙分離、泥水分離、調(diào)理調(diào)質(zhì)、脫水固化到余水處理等一整套關(guān)鍵技術(shù),創(chuàng)造了20余項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)、12項軟件著作權(quán)和7項省部級工法,實現(xiàn)了河道污染底泥的“減量化、無害化、穩(wěn)定化、資源化”處置,引領(lǐng)了河道污染底泥處置技術(shù)新方向,也為國內(nèi)河湖污染底泥處置提供了“電建方案”。
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底泥處理行不行,氣味上見真章。“茅洲河底泥處理廠建成初期,一進廠區(qū)大門,就能聞到一股惡臭味;而現(xiàn)在即使在處理廠內(nèi),也聞不到臭味,這是為什么呢?”
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當這個問題拋到茅洲河底泥廠現(xiàn)任項目經(jīng)理鄧軍偉面前時,在底泥廠工作了近五年的他自豪的講到:“有兩個主要原因,外部原因是起初茅洲河污染十分嚴重,清理出的淤泥成分復(fù)雜、奇臭無比,經(jīng)過公司幾年的治理,現(xiàn)在干流、支流污染底泥已全部清理完畢,外源得到了徹底治理;內(nèi)部原因是,底泥廠自建成以來,針對茅洲河污染底泥的黑臭特點,公司進行了大量的研發(fā)試驗,通過自主研發(fā)專利產(chǎn)品,有效分解了底泥中的有機質(zhì),降低了污染底泥中臭味,因此即使進入廠內(nèi)也聞不到臭味。”
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如今的茅洲河底泥廠分為三個廠區(qū),不僅圓滿完成了茅洲河綜合整治項目全部環(huán)保清除淤泥處置任務(wù),為茅洲河順利實現(xiàn)水質(zhì)考核目標提供了重要支撐,還積極履行社會責(zé)任,承擔(dān)了底泥廠周邊的小湖塘庫、小微水體、市政管網(wǎng)黑臭底泥的無害化處理等工作,得到了周圍居民的一致好評,取得了良好的社會效應(yīng)。
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