中國石化新聞網訊 10月17日，歷經60天的奮戰(zhàn)，投資近6000萬元的濟南煉化污泥減量化裝置投產并一次性開車成功，這也是中石化系統(tǒng)內首套投產的污泥減量化裝置。

　　8月中旬，濟南煉化污泥干化工藝設備設施開始動工建設，報廢的舊流程所帶配套儀表、池、罐以及機泵電機開始集中拆除清理工作，污泥干化項目配套設施浮渣罐G211實施清罐工作，鋼結構安裝工作陸續(xù)展開。10月初，重達42噸的關鍵設備污泥干化模塊成功落位到對應鋼結構上，污泥減量化撬裝設備一次吊裝成功，各個設備間大小組件的連接工作次第完成。

　　在新裝置建成之前，濟南煉化外運污泥存在著含水率較高、交通運輸不便、外運頻率高、運輸方式單一受限等多種不利因素，處置成本不斷提高。濟南煉化污泥減量化裝置投產后，采用間接加熱脫附技術處理脫水后的含油污泥，油水冷凝回收，干化渣土外委處置，實現(xiàn)渣土、油水分離以及油水回收利用的目的，固態(tài)化的污泥儲存和運輸將更加方便安全，最大限度減少危廢物的產生，對環(huán)境造成傷害的風險系數降至最低。從目前運行狀態(tài)來看，濟南煉化干化后渣土含油水率低于10%，減量化率超過75%，每日降低危廢產量達6萬噸，實現(xiàn)危廢資源化利用，降低成本2萬余元，助力濟南煉化綠色發(fā)展。

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