皮帶機除塵器的優(yōu)點:
1、一次性投資小,與其他除塵器相比價格是最低.
2、科技含量高,采用布袋除塵效果顯著,達到國家環(huán)保排放標準,最適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運站皮帶輸料落差點(轉(zhuǎn)運站)的除塵.
3、全部控制實現(xiàn)自動化,無需人工操作,即和工藝設備聯(lián)鎖.
4、無新的占地,該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接,對更換皮帶及維修無任何影響.也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接.
5、使用壽命長,布袋的使用壽命可達1～2年,維護簡單,大大降低了用戶在使用過程中的維護成本.
皮帶機除塵器由于采用了專利技術(shù),合理地利用了物料的勢能與動能之間的轉(zhuǎn)化.所以極大地降低了除塵所需外部能耗.皮帶輸送機除塵器訂貨須知:定貨須知:本標注示例:LJD — A 干式,B 半干式,C 濕式,及皮帶寬度mm.綜上所述皮帶機系列單機布袋除塵器是目前散點除塵最先進的除塵設備,安全節(jié)能、不占地、運行費用低、一次性投入少、永久受益,對環(huán)境環(huán)保要求100%合格.
輸煤系統(tǒng)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：
1、輸煤系統(tǒng)的導料槽設計長度不足。這直接導致導料槽內(nèi)部的含塵氣體由于存在正壓的作用，就會向?qū)Я喜鄢隹趪姵觯匀〉脡毫Φ钠胶�；再加之皮帶機牽引風流的補強，加快了含塵氣體向?qū)Я喜鄢隹诘臄U散速度，更是增強了生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵的嚴重污染。
2、在輸煤皮帶上雖然安裝了除塵裝置，但是，由于在除塵裝置上密封裝置達不到密封要求，是除塵裝置直接在導料槽邊緣縫隙處出現(xiàn)噴粉，根本沒達到密封的目的。
3、在粉塵治理設備選型上存在選擇問題。在設計選型時，設計選型時采用的是多管除塵器，這種選擇為除塵效率低或濾袋結(jié)堵帶來了隱患，使除塵設備難以達到的正常使用效果，失去了除塵設備應有的除塵作用，造成粉塵對生產(chǎn)環(huán)境的污染
4、由于現(xiàn)有的除塵設備通過較長的管道與落煤管、全密封導料槽連接使用，工藝布置設計不合理，造成落煤管和全密封導料槽內(nèi)部負壓不均、負壓不足，造成大量粉塵向設備外逃逸。
5、犁式卸料器落料口的設計問題，導致了粉塵的外泄。在設計之初，設計人員就沒有對除塵器應采取密封裝置，這樣就使在落料過程中的落料口處出現(xiàn)粉塵飛揚，粉塵必然出現(xiàn)。
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