顏瑩瑩：大家下午好，我今天匯報的題目是“助力污泥資源化之路，高效環(huán)保的絞壓式脫水機工藝組合介紹”。今天介紹的內容包括四個部分，首先是背景介紹。第二部分介紹絞壓式高干污泥脫水機的工作原理和特點。第三、第四部分，介紹一下兩個組合工藝，第一個是熱調質之后的污泥深度脫水。第二個組合工藝是深度脫水后的污泥干化焚燒。

    第一部分是背景介紹。首先借此機會介紹一下蘇伊士集團最近的一個變化。2017年3月份法國蘇伊士集團將其在大中華區(qū)的業(yè)務和香港新創(chuàng)建集團進行整合，成立了蘇伊士新創(chuàng)建有限公司。蘇伊士占其中58%的股份。我們未來將以“蘇伊士新創(chuàng)建”為單一品牌，以統一模式管理新公司在中國大陸、香港、臺灣和澳門的業(yè)務。

    接下來是我本次介紹內容的背景信息。在十三五規(guī)劃中，針對污泥的處理處置，提出要鼓勵采用能源化、資源化的技術手段，盡可能回收利用污泥中的能源和資源。這使我們聯想到，在中國，從過去跟現在更多的是把污泥作為廢物，所以我們的關注點是在減量的同時盡量減少能源和資源的消耗，以及減少環(huán)境的代價。在未來，根據十三五規(guī)劃給我們指明的方向，要更多地進行污泥資源化利用，包括兩個方面，第一個是廠內的資源化利用，不單是污泥，在整個污水處理廠流程設計中應盡可能實現能量和資源的回收利用。以污泥部分為例，推廣沼氣發(fā)電和磷回收等工藝路線。廠外的資源化利用，主要是指污泥的土地利用或者焚燒綜合利用，例如制水泥、發(fā)電、以及建材利用等方式。實現污泥資源化利用的關鍵在于系統整體的高效性，這源于整個系統各個環(huán)節(jié)工藝流程的高效、低能耗。為了滿足污泥資源化利用的需求，機械脫水作為其中的重要工藝環(huán)節(jié)，需要滿足新形勢下的要求，首先是脫水之后干度要高，這實現最大程度的減量，并可以最大化污泥的熱值。第二是低藥劑投加量，實現真正意義上最大程度的減量，并可以最小化對后續(xù)利用的不利影響。

基于以上的要求，蘇伊士推出創(chuàng)新工藝，絞壓式高干脫水機TWIST。TWIST是一種創(chuàng)新工藝，是基于活塞壓濾工藝的高效污泥脫水技術。最初的設計是應用于食品飲料行業(yè)的固液分離。其實榨取果汁跟污泥脫水是原理相通的，只是需求是相反的。榨取果汁是把汁留下，把渣去掉。而污泥脫水是把泥餅留下，把濾液去掉。這項技術特別適用于給水污泥或者不同類型的污水污泥的深度脫水，可以達到機械脫水的極限。蘇伊士自2011年開始在全球推廣這項技術。


 

第二部分產品介紹。TWIST采用活塞壓濾的工作原理，采用活塞壓濾的工作原理，通過一個液壓驅動的活塞使高壓作用于處于活塞缸套中的污泥上，被擠出的間隙水經由安裝在缸套和活塞間的半剛性的排水束管排出，從而達到高效污泥脫水的目的。與傳統壓濾技術相比，其不同點主要在于兩個方面。第一是腔體是旋轉的，旋轉速度約為5~6轉每分鐘，這使得排水塑管之間相互碰撞并帶來紊流，泥餅在腔體內不停的破碎和重組，同時，與濾布的接觸面在不停的切換，提高了脫水的效率。第二是加壓和泄壓交替，舉個生活中的例子——擰毛巾。如果要把毛巾擰干，我們通常的做法是擰一下松一下，多擰幾次，而不是持續(xù)用力，一次性將毛巾擰干。第一種方式可以達到更高的干度，時間更短，效率更高。此外，加壓卸壓交替的過程可以使空氣沿著水排出的方向，反方向進入，對濾布進行泥餅的吹脫，是濾布自清潔的過程，使抗堵塞性大大的提高。因此，絞壓式高干脫水是一種創(chuàng)新的工藝，具有高效、自清潔的特點，可以達到機械脫水干度的極限。

    TWIST采用序批式工作方式，根據不同污泥的脫水性能，每個批次的時間約為70-120分鐘，每天大概可進行10-12個批次。每個批次包括三個步驟，分別是進料，壓榨和卸料，其中進料過程約為一個小時，壓榨約為一個小時，卸料約為五分鐘。在進料和壓榨的過程中，整個腔體是封閉的，之后卸料的過程腔體打開，所以系統的臭氣量非常低。

    通過視頻大家可以直觀的了解TWIST的工作原理。TWIST的3個工作步驟可以分解為4個模塊，分別是填充，壓縮，卸壓和卸料。其中，進料過程是重復進行填充和壓縮，壓榨過程是重復進行壓縮和卸壓，卸壓過程僅包含卸壓模塊。

    為何TWIST能夠達到機械脫水干度的極限？傳統的壓濾方式，泥餅和濾布之間的接觸面不變，所以會導致泥餅在靠近濾布的區(qū)域干度較高，而靠近中間的區(qū)域干度較低，甚至會有水泡的存在。而TWIST的運行過程中，泥餅不停的破碎和重組，并且與濾布的接觸面不停地進行切換，所以污泥顆粒很小，同時干度非常均勻，并且脫水之后的污泥形狀非常接近松散的土壤，這有利于后續(xù)資源化利用或者是提高后續(xù)干化的效率。

    TWIST的工藝特性。簡單來說，TWIST結合了板框脫水機高干度的特點，同時結合了離心脫水機高度自動化的特點。展開來講，首先TWIST的脫水污泥含固率比較高，跟傳統的脫水技術相比，污泥體積可以減量30%以上。第二是自動化程度非常高，可以做到100%無人值守，包括卸料。第三是可靠性非常高，可以7×24小時連續(xù)運行，全年運行時間可超過八千小時。第四是高效脫水，不需要添加任何的石灰，通常只需要投加PAM就可以實現深度脫水。第五是占地小，與板框相比，占地面積小20%。第六是系統便于操作。最后是環(huán)境友好，臭氣量非常低，噪音也很小。

    目前TWIST一共有4個產品型號，分別是HPS3007、HPS6007、 HPS7507和HPS12007。最大的型號單臺處理量可以達到19.2噸絕干泥每天，大概合五萬噸每天的污水處理廠用一臺就夠了。單臺最大尺寸約為10×3×3米。

    TWIST的安裝需要一層半的結構，上面是設備安裝層，下面是脫水污泥的輸送層。它的控制非常簡單，通過一塊液晶屏進行控制，進行簡單參數的輸入后，就可以實現100%的自動運行。

    蘇伊士從2013年開始在中國推廣這項技術，也進行了大量的中試。其中，在污水廠的污泥脫水，TWIST的試驗結果是：脫水干度從30%到49%。對比原來的技術，通常是離心和板框，都有顯著的提高。同時藥劑投加量比較低，只需要投加PAM，投加量在千分之三到百分一的范圍。在給水廠排泥水脫水的應用中脫水性能更好，可以達到60%干度，并且PAM投加量更低，大約為千分之三到千分之六的范圍。脫水之后污泥的性狀特別接近松散的如讓。我們中試的設備目前在國內，是通過集裝箱進行運輸，尺寸大約是6×2.5×2.5米，處理量約為最小型號的1/10。如果現場有人對我們的設備感興趣，可以聯系我，到現場進行實驗，直觀的感受TWIST的脫水性能。

截至目前，TWIST在全球有超過60個污泥脫水項目業(yè)績，客戶涵蓋市政和工業(yè)，主要集中在歐洲。在國內目前已經有兩個業(yè)績，一個是香港沙田污水處理廠污泥脫水，另一個是上海化工園區(qū)的給水廠排泥水脫水。香港沙田項目的污泥脫水干度是30%，處理的污泥是以消化污泥為主，脫水污泥直接進入污泥焚燒廠進行焚燒。上�；�工園區(qū)的排泥水脫水后達到50%的干度，采用資源化的處置方式——制磚。

    小結一下，第一，Twist是一種創(chuàng)新的污泥脫水工藝，具有全自動化高效先進可靠的特點。第二，TWIST工藝的脫水性能夠達到機械脫水的極限，優(yōu)于傳統脫水工藝，污泥減量可提高30%以上，顯著降低后續(xù)處理處置成本。第三，TWIST工藝清潔緊湊，環(huán)境良好，并且易于操作維護。

    第三部分是組合工藝介紹，熱調質后的污泥深度脫水。熱調質的方法主要有兩種，第一種是熱水解，這也是今天會議的熱點。TWIST在英國有大量的業(yè)績，驗證了TWIST可以使熱水解后的污泥脫水干度達到40%以上，并且只需要投加PAM，無需添加石灰和無機鹽，益于后續(xù)資源化的利用。第二種是水熱碳化，它比熱水解溫度更高，壓力更高，脫水之后達到的干度也更高。結合TWIST，最終脫水干度可以達到70%以上。干度提高帶來的好處是污泥熱值的提高。對比熱水解，假設熱水解后脫水的污泥干度達到50%，水熱碳化后脫水干度達到65%，脫除的水分僅增加了16%，但是泥餅的熱值從6兆焦每千克提高到 9兆焦每千克，熱值提高了50%。因此，水熱碳化后脫水的污泥熱值更高，更適合作為生物質燃料使用。熱調質之后深度脫水，因為干度可以達到50%~70%的范圍，因此可以替代部分熱干化，并且所需要消耗的熱量僅是熱干化的50%。所以僅從能耗的角度來看，相比熱干化，熱調質之后深度脫水的優(yōu)勢非常明顯。

    介紹應用案例。介紹一個英國的熱水解污泥深度脫水的應用，位于倫敦泰晤士水務旗下的三個污水處理廠，分別是Beckton, Crossness和Long Reach。其中，Beckton和Crossness這兩個廠的污泥處理量占英國全國污泥處理量的37%。之前的處理方式是將污泥脫水到20%的干度，進入污泥焚燒廠進行焚燒。由于干度較低，因此需要添加大量的天然氣才能焚燒，為了降低能耗以降低運行費用，泰晤士水務在進行了多種方案的試驗對比后，決定采用熱水解消化后通過TWIST脫水的方案，達到40%以上的污泥干度，實現污泥的自持焚燒。

    這幾個項目目前的運行情況非常良好，隨著污泥量的增加，客戶也因此再加訂單，今年又增加3臺TWIST。熱水解消化污泥脫水的最終干度可以達到45%，并且只要投加PAM，投加量大概1-1.2%。脫水污泥的性狀接近松散的土壤，脫水濾液也很清。

泰晤士水務在確定方案前，先進行了試驗對比。我們截取2013年的7月25-2013年8月13日期間的試驗數據，污泥脫水干度在43-45%的區(qū)間，藥劑投加量區(qū)間為1-1.2%，波動很小。期間進行幾十次的實驗，數據重復性非常好，表現非常穩(wěn)定。根據泰晤士水務的相關報道，采用熱水解消化和TWIST脫水的工藝路線后，三個污水處理廠的污泥處理處置費用每年減少200萬英鎊。我搜集整理了不同機械脫水技術在熱水解污泥脫水的表現。因為離心脫水的方式不太適用細小顆粒，因此離心脫水及對熱水解污泥的表現不好。帶式脫水，應用比較多的，可以達到29-32%的干度。板框脫水在國外的應用比較少，脫水干度可以達到37%左右。TWIST可以達到40-45%的干度，并且只需要投加PAM。此外，我們對國內的熱水解消化污泥進行了TWIST的脫水試驗。選擇了多種絮凝劑，最終泥餅干度均超過40%，并且PAM投加量最低只需要4-5千克每噸絕干泥，合每噸干泥的脫水藥劑費用不到150元。這也是一個非常好的表現。

    最后介紹另一個組合工藝，深度脫水后的污泥干化和焚燒。這部分內容主要是討論引入TWIST之后，結合蘇伊士已有的熱干化和焚燒工藝進行的優(yōu)化。蘇伊士最廣為人知的熱干化技術是兩段式干化，技術路線是離心脫水到20%左右干度進入第一段干化（薄層蒸發(fā)器），干化到35%的干度后進入第二段干化（帶式干化機），最終到70-90%的干度。引入TWIST以后，可以用TWIST代替原來的離心脫水機以及第一段干化，直接到污泥干度35%，降低了系統復雜性。同時，因為我們增加了機械脫水占整個污泥處理處置系統的比重，將TWIST作為整個系統的核心設備之一，因此系統能耗降低，運行費用也降低了。

   污泥焚燒。深圳的上洋污泥焚燒廠采用的是蘇伊士的預干化-高溫流化床焚燒技術，技術路線是污泥離心脫水到20%的干度，進行半干化到35%左右的干度，再進入流化床焚燒。我們同樣也可以把離心脫水+半干化替換成TWIST，通過TWIST脫水到35%干度直接進入到流化床焚燒，降低系統的復雜性。

   如果考慮到能耗，我們假設一個案例，對比兩段式干化和TWIST+一段式干化兩者的差別。假設十萬噸每天的污水處理廠，如果采用兩段式，需要飽和蒸氣大概是86噸每天，如果采用TWIST加一段式干化的工藝，需要飽和蒸氣只需要50噸每天，這樣可以減少40%的飽和蒸汽用量，這樣對整個系統運行的費用減少約10%。對于焚燒，我們同樣基于剛才的案例，如果采用離心脫水+半干化+流化床焚燒，需要天然氣2600立方米每天，如果用TWIST脫水后直接進入焚燒爐進行焚燒則只需要850平方米每天，可減少2/3天然氣使用量，并取消了中間的熱干化，最后污泥焚燒產生的廢熱加熱余熱鍋爐可以產生蒸汽36噸每天，核算下來整個系統的能耗可以降至零。
 

    組合工藝部分總結，第一，TWIST與熱水解預處理工藝相結合，可以提高污泥干度至45%左右，顯著降低后續(xù)處置成本，并且只需要投加APM，有利于污泥的土地利用和焚燒。第二，TWIST與水熱碳化工藝相結合，可以提高污泥干度至65%左右，與熱干化技術相比，可以減少系統能耗50%以上，顯著降低運行成本。第三，利用TWIST工藝可對熱干化或焚燒工藝進行改進，顯著降低系統熱耗，簡化工藝流程，優(yōu)化處理成本