污泥干化造粒設(shè)備
其中污泥干化軟體造粒機由容積式造粒和破殼重復(fù)造粒兩個部分組成，可實現(xiàn)對污泥的表面干化造粒，完成污泥比表面積最大化，污泥經(jīng)過重復(fù)的熱造粒形成鏤空的、表面不規(guī)則的、均勻的、相互不粘連的污泥顆粒，同時還具有分揀污泥中硬異物的功能。而盤式干燥機完成對污泥顆粒繼續(xù)干化形成終端成品，由于污泥顆粒是不規(guī)則的、鏤空的，促使盤式干燥機內(nèi)的蒸發(fā)強度極高。
該設(shè)備其技術(shù)的先進性，具有接近零磨損，動力消耗低，設(shè)備使用壽命長，超高的蒸發(fā)強度，全部實行表面干燥，獲得超大孔隙率的顆粒，適應(yīng)各種焚燒爐型和堆肥作業(yè)，安全、環(huán)保、減少腐蝕，自動分揀異物，實現(xiàn)全自動化，顆粒更利于精密制球冶煉等技術(shù)優(yōu)勢，在易于日常維護及整體控制的同時，能夠更好地滿足不同客戶的要求。
系統(tǒng)工藝圖
泥干化軟體造粒機外形圖 盤式干燥機內(nèi)部圖
造粒區(qū)域完成將污泥（通過自重）造粒后，形成含水量在60%的顆粒污泥，進入恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床，顆粒具有較強的分散度，很高的透氣性強化了好氧發(fā)酵強度。
由于污泥顆粒從造粒機出來具有一定的余溫、水分、氧分、好氧菌群等綜合有利條件，能夠確保在5～6小時內(nèi)完成快速發(fā)酵。再加上恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床緩慢翻動、造粒機尾氣余熱供氧、生物熱能升溫的三重效應(yīng)，完全能夠確保發(fā)酵任務(wù)的徹底、水分蒸發(fā)的完成。
該設(shè)備系統(tǒng)阻力很低，功率很小，使用壽命長。在全干化過程時，污泥產(chǎn)生的少量粉塵均被逆向帶入高濕造粒系統(tǒng)而被吸附，排出的廢氣為接近無塵的氣體。
造粒機的尾氣經(jīng)過高效無堵塞空氣換熱器回收熱能后和恒溫連續(xù)固體發(fā)酵床的高濕低溫尾氣一起進入脫臭系統(tǒng)進行全面脫臭，達(dá)標(biāo)排放。所有系統(tǒng)均為封閉、負(fù)壓運行，無泄漏，為生物制肥行業(yè)的文明生產(chǎn)、安全環(huán)保提供了一個不可多得的起點、樹立了國內(nèi)行業(yè)標(biāo)桿。
系統(tǒng)工藝流程圖
