全國錳業(yè)技術(shù)委員會委員、技術(shù)中心主任譚立群評價說， “天元錳業(yè)的環(huán)保水平在世界同行業(yè)內(nèi)也是領(lǐng)先的，我在曾經(jīng)的行業(yè)巨頭南非金屬錳公司(MMC)參觀的時候，必須戴防毒面具才能進入電解車間。”

　　技術(shù)優(yōu)勢帶來成本優(yōu)勢

　　沒資源，沒市場，產(chǎn)能如何占全國4成？

　　建廠之初，天元錳業(yè)發(fā)展并不被外界看好，因為地處寧夏中寧，既沒有資源，也沒有市場。現(xiàn)在，天元錳業(yè)的年產(chǎn)能已經(jīng)由當初的1500噸發(fā)展到50萬噸，約占全國的40%。作為一家“兩頭在外”的企業(yè)能夠發(fā)展壯大，他們有何優(yōu)勢？

　　天元錳業(yè)總經(jīng)理焦雙告訴記者，首要優(yōu)勢就是工藝技術(shù)。天元錳業(yè)采用進口高品位二氧化錳礦進行生產(chǎn)，但沒有技術(shù)用不了。因為在這一生產(chǎn)過程中，需要將四價錳還原成二價錳，再與硫酸進行反應(yīng)。而國內(nèi)其他電解錳企業(yè)采用的國產(chǎn)礦均為碳酸錳礦，直接與硫酸反應(yīng)即可。“我們是國內(nèi)有技術(shù)、能使用進口錳礦的唯一一家企業(yè)。”焦雙說，進口礦品位高，固廢產(chǎn)生量少，在生產(chǎn)過程中的硫酸用量也就少。

　　同時，寧夏電價比南方便宜0.3元/千瓦時，企業(yè)生產(chǎn)1噸電解錳綜合耗電達6000千瓦時，這就能夠節(jié)省1800元/噸的成本。而且，中寧地區(qū)氣候干燥，吸附了錳離子的陰極板直接風(fēng)干即可，南方由于多余潮濕，還需要用電進行烘干。“綜合多方面因素，我們與南方企業(yè)相比，生產(chǎn)1噸電解錳有3000元左右的成本差距。”焦雙說。

　　將清潔生產(chǎn)落到實處

　　原材料、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)計理念都體現(xiàn)清潔

　　在天元錳業(yè)，清潔生產(chǎn)被作為環(huán)境治理的重要舉措，從清潔的原材料、清潔的生產(chǎn)技術(shù)、清潔的設(shè)計理念3個環(huán)節(jié)抓起，將清潔生產(chǎn)理念落到實處。

　　首先是原料清潔化。天元錳業(yè)采用進口高品位二氧化錳礦進行生產(chǎn)，使噸產(chǎn)品原礦需用量由原來的8～10噸，降至現(xiàn)在的3.5噸。按目前年產(chǎn)50萬噸金屬錳產(chǎn)品規(guī)模計算，每年可少排放錳渣275萬噸，分別減少錳和氨氮排放量3萬噸和1.5萬噸。

　　其次是工藝技術(shù)清潔化。天元錳業(yè)重點抓了還原、浸出、電解過程中的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。采用高效還原技術(shù)，將二氧化錳還原率由原來的60%提高到98%；開發(fā)出的二段浸出工藝改變了傳統(tǒng)工藝，使錳礦浸出率達到96%。同時，天元錳業(yè)在國內(nèi)率先開發(fā)和應(yīng)用了節(jié)能型電解槽、陽極液斷流節(jié)電等一系列新工藝和新設(shè)備，將電解錳單板產(chǎn)量從3.3公斤提高到3.8公斤，噸產(chǎn)品直流電耗從6900千瓦時下降到5800千瓦時。

　　最后是設(shè)計原理清潔化。在制粉過程，按照“料不落地”的設(shè)計原則，礦石進廠后直接進入密閉的均化車間，均化、制粉、制液全部在密閉的車間內(nèi)進行，實現(xiàn)了制粉和制液過程粉塵無排放。在電解車間出槽、漂洗等工序，采用自動化控制技術(shù)，在一套設(shè)備上全自動實現(xiàn)廢水的“三次減量，二次循環(huán)”，實現(xiàn)工藝廢水的全部回用。

　　填平排污溝

　　打造三條循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

　　張裕溝曾是一條泄洪溝，后來演變?yōu)橹苓吂�廠的排污溝。當時，張裕溝兩側(cè)分布的企業(yè)有天元錳業(yè)、寧夏興爾泰化工有限公司和寧夏東鑫冶金公司，溝里的污水到底出自哪家企業(yè)？企業(yè)間為此曾有不少“口水官司”。為證清白，天元錳業(yè)在2013年春天填平了這條溝，并整理出20多畝土地，全部種上了苜蓿和油葵。

　　韓軍告訴記者，天元錳業(yè)在環(huán)保方面已經(jīng)累計投資超過19億元，實施的節(jié)能創(chuàng)新項目60多項。經(jīng)過不斷探索，天元錳業(yè)已經(jīng)形成了產(chǎn)業(yè)、資源和能源3條循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

　　所謂產(chǎn)業(yè)循環(huán)，就是以電解錳生產(chǎn)為中心，其余工廠都是為電解錳提供配套服務(wù)。比如硫酸廠生產(chǎn)的硫酸是電解金屬錳的必需品，電解金屬錳、鉻鐵、鎳鐵都用于制造特鋼和不銹鋼，不銹鋼經(jīng)過“冷軋——著色”加工成為高附加值的稀土彩鋼板。

　　所謂資源循環(huán)，天元錳業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了廢水不外排，電解金屬錳工業(yè)廢水、廠區(qū)生活污水分別經(jīng)過膜法處理后回用于生產(chǎn)中作為化合制液用水、循環(huán)冷卻水；電解金屬錳渣經(jīng)無害化處理后和鉻鐵渣、石膏制酸渣等工業(yè)固廢一并作為原料用于生產(chǎn)水泥；化合和電解過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)酸霧吸收塔回收處理后，有用成分回收利用，實現(xiàn)無害氣體達標排放。

　　在天元錳業(yè)采訪時，企業(yè)負責人一定要讓記者去看一下他們的硫酸廠余熱發(fā)電項目。據(jù)悉，鉻鐵廠、硫酸廠、水泥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓都被用來進行發(fā)電和供暖，實現(xiàn)了能源循環(huán)。

 

環(huán)保也是競爭力