據(jù)介紹，為應(yīng)對新《環(huán)保法》實施，2014年，德龍鋼鐵累計投資2.1億元，按照新治理標(biāo)準(zhǔn)要求，開展了20個深度治理環(huán)保項目，實現(xiàn)了達標(biāo)排放。

怎樣才能有尊嚴(yán)地生存?

企業(yè)靠犧牲環(huán)境求發(fā)展，違法違規(guī)違德，只有干干凈凈地發(fā)展，才能有尊嚴(yán)地生存

2014年，河北省對污染嚴(yán)重的鋼鐵、焦化、水泥、玻璃四大行業(yè)劃定了“生死線”，一場史無前例的環(huán)境治理攻堅戰(zhàn)全面打響。

德龍鋼鐵是邢臺市鋼鐵行業(yè)的龍頭企業(yè)，資產(chǎn)超60億元，每年上繳利稅兩億多元，職工人數(shù)近5000名，在邢臺市經(jīng)濟、社會、生活中舉足輕重。但在環(huán)境形勢日趨嚴(yán)峻的今天，其環(huán)保設(shè)施已無法達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

“企業(yè)靠犧牲環(huán)境求發(fā)展，違法違規(guī)違德。只有干干凈凈地發(fā)展，才能有尊嚴(yán)地生存。環(huán)保搞不好，最終死路一條。”在德龍鋼鐵總經(jīng)理闞永�？磥�，新《環(huán)保法》提出了更高要求，企業(yè)唯有在環(huán)保設(shè)備、技術(shù)、人才和管理上加大投入，按照要求提前整改，實現(xiàn)達標(biāo)排放，才能免于淘汰，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

“2014年，公司共投入2.1億元實施環(huán)保改造，這相當(dāng)于上一年的純利潤，而2.1億元又是在218天內(nèi)投放完成的。” 德龍鋼鐵副總經(jīng)理靳旭冉向記者解釋說，去年2月14日～9月18日，公司以平均每天投資100萬元、每15天完成一個環(huán)保項目的速度實施環(huán)保技術(shù)改造。

據(jù)了解，為確保進度和建設(shè)質(zhì)量，德龍鋼鐵把任務(wù)落實到每個環(huán)節(jié)、班組、時間段，確保按時間節(jié)點完成既定目標(biāo)。“這期間，3名中層管理人員被降職、50名員工被處理。”靳旭冉向記者介紹說。

多措并舉治理粉塵

對燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序等除塵改造。投資1億多元，建設(shè)3座全封閉料場，治理無組織揚塵

當(dāng)記者和工作人員走進帶燒車間時，車間主任喻星明展示了主控室的數(shù)據(jù)：132平方米燒結(jié)機機頭顆粒物排放濃度為29.1毫克/立方米，低于國家50毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn);機尾顆粒物排放濃度為14.7毫克/立方米，低于國家30毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。

對德龍鋼鐵來說，2014年環(huán)境治理的重點是治塵。為提升燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等生產(chǎn)工序的除塵效果，德龍鋼鐵對燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序等7項工序除塵改造，采取了國內(nèi)領(lǐng)先的覆膜針刺氈布袋工藝替代了原有技術(shù)，而除塵風(fēng)機的改造升級，大大減少了顆粒物排放，達到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

“在120噸轉(zhuǎn)爐除塵箱體改造中，公司原有普通除塵布袋全部更換為覆膜針刺氈高效除塵布袋，將除塵風(fēng)機風(fēng)量增加了近一倍。”德龍鋼鐵煉鋼廠廠長李興才介紹說，顆粒物排放濃度由治理前15毫克/立方米～25毫克/立方米降到15毫克/立方米以內(nèi)，滿足國家20毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)。

在煉鐵高爐車間，車間主任李俊峰告訴記者，煉鐵工序的3座1080立方米高爐除塵改造，共投資2030萬元。其中在原有60萬立方米/小時風(fēng)量基礎(chǔ)上，2#、3#高爐出鐵場再增加一臺風(fēng)量約80萬立方米/小時的除塵風(fēng)機，同時對出鐵場進行全封閉、平坦化改造。

據(jù)介紹，改造后，2#、3#高爐出鐵場顆粒物排放濃度由治理前的25毫克/立方米～67毫克/立方米降到20毫克/立方米以內(nèi)，滿足國家30毫克/立方米的排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)達標(biāo)排放。

同時，為根本解決料場無組織揚塵問題，德龍鋼鐵還投資1億多元，建設(shè)了3座全封閉料場，建筑面積達到2.6萬平方米，跨度達到80米，南北長度323米，成為河北省內(nèi)最大的全網(wǎng)架結(jié)構(gòu)封閉式料場。

在一座有4個足球場大小的原料場前，邢臺縣環(huán)保局副局長史俊俠向記者介紹說，料場采用大跨度的螺栓球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，整個料場采用無立柱設(shè)計。3座全封閉料廠投入使用后，可同時儲存原料11.4萬噸，實現(xiàn)了從原料場到生產(chǎn)車間的地下通廊全封閉皮帶運輸，年可減少無組織揚塵1966噸，從根本上解決了無組織揚塵問題，極大地改善了廠區(qū)環(huán)境和周邊環(huán)境。

不再開采地下水

生產(chǎn)用水全部改為水庫地表水，污水經(jīng)近10道工序處理，全部回收、處理、循環(huán)利用

水處理中心車間主任張金坤告訴記者，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需消耗大量水。2014年4月，德龍鋼鐵在2013年增建三期污水處理廠的基礎(chǔ)上，循環(huán)水池擴容改造工程、煉鋼軟水系統(tǒng)改造工程并行啟動。

據(jù)悉，改造后，水池容量由原來的6500立方米擴容至1.15萬立方米，不僅能確保污水深度處理，還可回收雨水再利用。

目前，德龍鋼鐵噸鋼耗新水1.9 噸，達到國內(nèi)先進水平。實際污水產(chǎn)生量約7000噸/日，經(jīng)過反滲透技術(shù)等近10道工序的處理后，全部回收、處理、循環(huán)利用，優(yōu)于國家一級水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

“為保護水生態(tài)環(huán)境，公司生產(chǎn)用水由地下水全部改為水庫地表水，年減少地下水開采500萬立方米。”張金坤介紹說，此外，為使高爐副產(chǎn)品水渣得到充分利用，公司投資2.1億元建成水渣微粉生產(chǎn)線，將水渣加工成可等量替代水泥熟料的超細粉，不僅減輕了環(huán)境污染，還有明顯經(jīng)濟效益。

靠大數(shù)據(jù)調(diào)度能源

生產(chǎn)能源指揮中心投用，對風(fēng)、水、電、氣等實施動態(tài)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗

為強化能源管理，德龍鋼鐵投資1.1億元建成生產(chǎn)能源指揮中心，對各工序能源的生產(chǎn)和需求調(diào)度，從過去靠工人經(jīng)驗，轉(zhuǎn)變?yōu)榭坑嬎銠C大數(shù)據(jù)，有效提高了利用率。

站在生產(chǎn)能源指揮中心綜合性自動化管控平臺前，德龍鋼鐵生產(chǎn)能源指揮中心主任楊曉斌向記者解釋說，生產(chǎn)能源指揮中心是能源、生產(chǎn)、安防、質(zhì)檢集中監(jiān)控調(diào)度四位一體的管理系統(tǒng)，按照功能劃分為生產(chǎn)、能源、安防3個部分。右側(cè)大屏顯示的是公司安防、質(zhì)檢畫面，前端由312個攝像頭組成，實現(xiàn)了對公司圍墻、主干道以及進廠原料檢驗化驗區(qū)域的全覆蓋、無死角監(jiān)控。

中間大屏顯示的是生產(chǎn)及能源運行畫面。通過對主要工序運行以及能源介質(zhì)產(chǎn)出量、使用量數(shù)據(jù)的實時采集、分析，為生產(chǎn)調(diào)度的綜合平衡調(diào)整提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)，減少生產(chǎn)浪費，提升綜合利用效益。此外，通過對現(xiàn)場設(shè)備的升級改造，還可實現(xiàn)對設(shè)備的遠程監(jiān)視、操控等功能。

左側(cè)大屏顯示的是生產(chǎn)工序畫面。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)工序銜接過程中出現(xiàn)的問題，為調(diào)度在第一時間采取相應(yīng)措施提供依據(jù)，保障了整體工序銜接順暢。

“鋼鐵企業(yè)環(huán)境保護不僅是污染物的末端治理，更要從源頭上防止污染物產(chǎn)生。”靳旭冉告訴記者，德龍鋼鐵生產(chǎn)能源指揮中心項目的投用，旨在從每一個細節(jié)強化節(jié)能環(huán)保的管理理念，通過對風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗實施動態(tài)監(jiān)控和管理，優(yōu)化能源平衡，從而實現(xiàn)系統(tǒng)性節(jié)能降耗。