“車間新添節(jié)水減排‘利器’，實現(xiàn)了凈水處理零排放！”11月14日，手指外排水回收裝置，巴陵石化供排水事業(yè)部供水車間班長關輝向記者介紹。目前，該裝置穩(wěn)定試運行40多天，已回收利用2.2萬噸清潔水，裝置出泥含水率低，僅為設計值的四分之一。

關輝所說的外排水回收裝置“利器”，由一座500立方米收集池和一體化凈水處理裝置組成，年設計回收水量約177萬噸，回收率達95%以上，年直接經(jīng)濟效益140多萬元。該裝置建成投運，是巴陵石化推進“碧水藍天計劃”的具體行動之一。

供水車間主要為巴陵石化云溪片區(qū)裝置提供生產(chǎn)用水和部分生活用水。車間工業(yè)水實行過濾改造后，工業(yè)水、生活水出水質(zhì)量全面提升，出水濁度在1度以下，各項指標達到國家新標準，但過濾池和沉淀池每天產(chǎn)生并外排平均濁度為70～100的排泥水、反沖水2950噸。節(jié)水減排存在改善空間。

去年10月，巴陵石化投資400多元進行改造，將供水車間一泵房外排水收集處理后回用，并集中處理沉降污泥，力求清潔生產(chǎn)。

“傳統(tǒng)的制水工藝是將外排水、沉淀池排泥水直接排放，既造成水資源浪費，而且排放水中所含固體懸浮物影響環(huán)境。”車間主任陳方介紹。新增一體化凈水設備投用后，自吸泵輸送來的含泥水經(jīng)凈化后，上層清水自流入工業(yè)水濾池回用，下層污水由自吸泵送入脫泥房，經(jīng)壓濾機處理后，固體殘渣壓成泥餅。壓濾機產(chǎn)生的廢水引進回收沉淀池，繼續(xù)循環(huán)處理，達到清水回用、污泥集中處理雙效。