1 、項目概況

　　湖北中哈能源科技有限公司是一家按照現(xiàn)代化企業(yè)制度運作的規(guī)范化的民營企業(yè)，公司背倚長江，有自建危貨專用碼頭，江南高速和焦柳鐵路專業(yè)線貫穿整個園區(qū)，水陸交通十分便利，是理想的石化產(chǎn)品生產(chǎn)、倉儲、進出口物流勝地。公司引進美國公司連續(xù)重整技術，生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品。新建1套12萬噸/年混合異辛烷裝置和1套2.5萬噸/年廢酸回收裝置主體工程，并配套建設20萬噸的產(chǎn)品儲罐區(qū)以及空分空壓站、消防水站、除鹽水站、中央控制室、總變電所、中心化驗室等。并預留1套12萬噸/年混合異辛烷裝置建設位置，遠期達到處理40萬噸碳四原料的能力。

　　2 、工程內容

　　⑴項目基本組成

　　擬建工程項目組成情況見表1。

表1  擬建工程項目組成一覽表

　�、浦黧w工藝流程

　　擬建項目的總工藝流程可分為：碳四原料先烷基化生產(chǎn)混合異辛烷、產(chǎn)生的廢酸進廢酸回收裝置回收再利用兩部分。主要工藝流程如下：

　　1)原料預處理

　　醚化后的碳四原料，先進入甲醇水洗塔(T-101)下部，塔上部加入水作為萃取劑，碳四原料在塔中進行水洗萃取。甲醇水洗塔(T-101)頂部為脫除了甲醇的碳四物料，先進入碳四原料罐(D-101)沉降脫水，然后經(jīng)碳四原料泵(P-103)先送至碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)碳四原料加熱器(E-106)加熱到一定溫度后與來自氫氣穩(wěn)壓罐(D-102)的氫氣混合，進入碳四加氫反應器(R-101)進行選擇性加氫反應。反應油氣經(jīng)節(jié)流調節(jié)閥降壓后，進入脫輕塔(T-103)。塔頂輕組分(主要是二甲醚及比其輕的組分)經(jīng)脫輕塔頂冷凝冷卻器(E-108)冷凝后，進入脫輕塔回流罐(D-103)，不凝氣(包括二甲醚)自罐頂排至瓦斯管網(wǎng)作為燃料氣，冷凝液體經(jīng)脫輕塔回流泵(P-104)全回流至脫輕塔頂部。塔底的精制碳四先經(jīng)碳四換熱器(E-105)換熱，再經(jīng)精制碳四冷卻器(E-109)冷卻至40℃后去烷基化部分。

　　甲醇水洗塔(T-101)底部為含甲醇的萃取水，先經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后進入甲醇回收塔(T-102)中部。塔頂甲醇油氣經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器(E-104)冷卻至40℃后，進入甲醇回流罐(D-104)，由甲醇回流泵((P-102/A.B)抽出，一部分打回塔頂作回流，一部分送出裝置。甲醇回收塔(T-102)底部的解析水經(jīng)釜液換熱器(E-102)換熱后，由萃取水泵((P-101/A.B)打入萃取水冷卻器(E-101)，冷卻至40℃后返回甲醇水洗塔(T-101)上部循環(huán)使用。萃取水定期排放一部分，并補充一部分，防止甲醇積累含量超標。

　　2)碳四烷基化

　　經(jīng)原料預處理后的精制碳四與循環(huán)異丁烷混合后進入反應產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)，換冷后進入吸附脫水器(D-201/A.B)，經(jīng)3A分子篩吸附進行深度脫水，然后與循環(huán)冷劑混合后進入汽油改質反應器(R-201/A.B)，在濃硫酸催化劑的作用下發(fā)生液相烷基化反應，生成高辛烷值汽油。反應產(chǎn)物與硫酸的混合物自反應器(R-201/A.B)頂部流出至硫酸沉降罐(D-202/A.B)，沉降分離出的硫酸大部分返回反應器循環(huán)使用，少部分排至廢酸儲罐(D-216)，然后送出裝置去廢酸回收裝置。流出物減壓后先經(jīng)反應器管程取走反應熱，然后進入吸入閃蒸罐(D-203)中的反應側分出氣液兩相。液相為反應產(chǎn)物，由反應產(chǎn)物泵(P-202/A.B)送至精制部分。吸入閃蒸罐(D-203)頂部的氣相作為冷劑，經(jīng)壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，進入制冷壓縮機(C-201)，壓縮至0.55MPaG，再經(jīng)冷劑冷凝冷卻器(E-202/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入冷劑緩沖罐(D-204)，一部分作為循環(huán)冷劑返回吸入閃蒸罐(D-203)閃蒸側，由于壓力變化分成氣液兩相后，液相用冷劑循環(huán)泵(P-203/A.B)送至反應系統(tǒng)與原料混合后進入反應器(R-201/A.B) 繼續(xù)參加反應，氣相進入壓縮機入口分液罐(D-205/A.B)分出凝液后，循環(huán)壓縮回收未反應的異丁烷。

　　冷劑緩沖罐(D-204)中剩余的冷劑，由外甩冷劑泵(P-204/A.B)抽出，與10%的NaOH溶液混合后，經(jīng)冷劑堿洗混合器(M-203)進入冷劑堿洗罐(D-206)，沉降分離出堿液后送至異丁烷罐(D-214)。吸入閃蒸罐(D-203)中反應側的反應產(chǎn)物在反應產(chǎn)物-原料換熱器(E-201)中與原料換熱后，進入反應產(chǎn)物沉降罐(D－207)沉降脫酸、脫硫酸酯，油相與10%NaOH溶液混合，進入油品堿洗混合器(M-201)，然后進入反應產(chǎn)物堿洗罐(D-208)堿洗沉降，堿液循環(huán)使用、定期排出系統(tǒng)。油相經(jīng)反應產(chǎn)物水洗罐(D-209)水洗沉降后的精制產(chǎn)物去分離部分。

　　進分離部分的精制產(chǎn)物經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱后，進入脫異丁烷塔(T-201)。脫異丁烷塔(T-201)頂分出的異丁烷經(jīng)脫異丁烷塔頂冷凝器(E-206/A.B)冷卻至40℃后進入脫異丁烷塔頂回流罐(D-211)，由脫異丁烷塔回流泵((P-208/A.B)抽出，一部分打回脫異丁烷塔頂作回流，一部分返回反應系統(tǒng)與原料混合繼續(xù)參加反應，少部分過剩異丁烷送至異丁烷罐(D-214)。脫異丁烷塔(T-201)底物料自流進入汽油換熱器(E-205)加熱后，進入脫正丁烷塔(T-202)，塔頂分出正丁烷，經(jīng)脫正丁烷塔頂冷凝器(E-208/A.B)冷凝冷卻至40℃后，進入脫正丁烷塔頂回流罐(D-212)，由脫正丁烷塔回流泵((P-209/A.B)抽出，一部分回流，一部分送出裝置。塔底烷基化汽油先經(jīng)汽油換熱器(E-205)換熱后，再經(jīng)精制產(chǎn)物-汽油換熱器(E-204)換熱，最后經(jīng)汽油冷卻器(E-211)冷卻至40℃后作為產(chǎn)品送出裝置。

　　吸附脫水器(D-201/A.B)中的3A分子篩每天再生一次，再生時采用250℃的高溫氮氣，采用再生氣加熱器(E-214)進行加熱。自吸附脫水器出來的含水熱氮氣經(jīng)再生氣換熱器(E-212)、再生氣冷卻器(E-213)冷卻后，在再生氣分液罐(D-213)中分出凝結水后，經(jīng)氮氣鼓風機(B-201)抽出，經(jīng)再生氣換熱器(E-212)換熱后送至再生氣加熱器(E-214)加熱，循環(huán)使用，少量氮氣高空排放。

　　3)廢酸回收系統(tǒng)

　　廢酸回收裝置由裂解工段、凈化工段、轉化工段、干吸及成品工段四個工段組成。

　　a、裂解工段

　　從12萬噸/年混合異辛烷裝置來的濃度約為90%的廢硫酸進入緩沖罐，出液經(jīng)緩沖罐底部進入地下槽，再經(jīng)立式泵送入霧化噴槍，與壓縮空氣充分接觸霧化進入裂解爐，同時在裂解爐內一部分從烷基化裝置過來的未反應燃料氣與經(jīng)預熱器來的、溫度達到400℃以上的空氣充分燃燒產(chǎn)生高溫，使得低濃度硫酸在高達1000～1100℃的高溫下完全裂解，裂解后全部變成SO2、CO2、H2O，采用氧表控制低濃度硫酸裂解爐出口氧含量，根據(jù)其氧含量對低濃度硫酸裂解爐的硫酸量、未反應燃料氣、壓縮空氣量進行自調，把溫度控制在1050℃左右。低濃度硫酸裂解爐出口爐氣SO2濃度～9%，該爐氣經(jīng)余熱鍋爐后，溫度降至～400℃，余熱鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)過減溫減壓后供用戶使用。從余熱鍋爐出來的爐氣進入凈化工段。

　　b、凈化工段

　　由鍋爐來的溫度約400℃的爐氣，先進入動力波洗滌器，用濃度約2%的稀酸洗滌去除大部分雜質，然后進入填料冷卻塔，進一步降溫除塵。氣體溫度降至40℃以下，再經(jīng)一級、二級電除霧器除去酸霧(SO3)，出口氣體中SO3含量＜0.005g/Nm3。經(jīng)凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全封。

　　動力波洗滌器為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發(fā)，循環(huán)酸系統(tǒng)不設冷卻器，熱量由后面的填料冷卻塔稀酸冷卻器帶走。淋灑酸出塔后，經(jīng)斜管沉降器沉降，清液回動力波洗滌器塔底的循環(huán)槽，進入循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)使用。一部分循環(huán)液通過循環(huán)泵打入脫氣塔，經(jīng)脫吸后的清液通過脫氣塔循環(huán)泵送入稀酸貯槽，一部分作為干吸工段補水用，剩余部分送入工藝裝置內的中和池內中和，中和后去污水處理管網(wǎng)系統(tǒng)。

　　填料冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環(huán)槽流出，通過冷卻塔循環(huán)泵打入冷卻塔循環(huán)使用。增多的循環(huán)酸串入循環(huán)系統(tǒng)，整個凈化系統(tǒng)熱量由稀酸板式冷卻器帶走。

　　在生產(chǎn)中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，在項目設計中，裂解爐頂部設置事故應急水自動噴淋裝置，在動力波洗滌器上方設置高位水箱，通過動力波洗滌器出口氣溫與高位水箱出水閥聯(lián)鎖來保護下游設備和管道。

　　c、干吸工段

　　自凈化工段來的含SO2爐氣，補充一定量空氣，控制SO2濃度為～6.5%進入轉化器。氣體經(jīng)干燥后所含水份達到0.1g/Nm3以下，進入二氧化硫鼓風機。干燥塔系填料塔，塔頂裝有金屬絲網(wǎng)除霧器。塔內用93%酸淋灑，吸水稀釋后自塔底流入干燥塔循環(huán)槽，槽內配入由吸收塔酸冷卻器出口串來的98%酸，以維持循環(huán)酸的濃度。然后經(jīng)干燥塔循環(huán)泵打入干燥塔酸冷卻器冷卻后，進入干燥塔循環(huán)使用。增多的93%酸全部通過干燥塔循環(huán)泵串入一吸塔循環(huán)槽。

　　經(jīng)一次轉化后的氣體，溫度大約為180℃，進入一吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，返回轉化系統(tǒng)進行二次轉化。經(jīng)二次轉化的轉化氣，溫度大約為156℃，進入二吸塔，吸收其中的SO3，經(jīng)塔頂?shù)睦w維除霧器除霧后，再經(jīng)過尾氣吸收塔進一步吸收殘余的SO2，最后的尾氣通過煙囪達標排放。第一吸收塔和第二吸收塔均為填料塔，第一吸收塔和第二吸收塔各有一個酸循環(huán)槽，淋灑酸吸收SO3后的酸自塔底流入吸收塔循環(huán)槽混合，加水調節(jié)酸濃度，然后經(jīng)吸收塔循環(huán)泵打入吸收塔酸冷卻器冷卻后，進入吸收塔循環(huán)使用。增多的硫酸，一部分串入干燥塔循環(huán)槽，一部分作為成品酸直接輸入成品酸貯罐。該成品酸再調配部分雜多酸和有機酸，作為烷基化反應過程的催化劑回用到烷基化反應單元。

　　4)甲醇裂解制氫系統(tǒng)

　　甲醇裂解制氫單元由供貨廠家整體撬塊供應，主要由甲醇蒸汽轉化系統(tǒng)及變壓吸附制氫系統(tǒng)組成，工藝流程簡圖如下：

　　3 、環(huán)境質量現(xiàn)狀

　�。�1）大氣

　　評價區(qū)域內各監(jiān)測點位的環(huán)境空氣質量及評價結果見表5.1-3。由表可見，監(jiān)測期間各監(jiān)測點位監(jiān)測因子沒有出現(xiàn)超標現(xiàn)象，環(huán)境空氣質量滿足《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準。

　�。�2）地表水

　　擬建項目3個現(xiàn)狀監(jiān)測斷面各監(jiān)測因子的標準指數(shù)小于1，滿足GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》Ⅲ類標準。

　�。�3）土壤

　　工業(yè)園區(qū)范圍內采樣的土壤主要指標因子除銅超標外均符合《土壤環(huán)境質量標準》(GB15618-1995)中的三級標準。

　�。�4）地下水

　　擬建項目地下水各監(jiān)測因子除氨氮略有超標外，均能滿足GB/T14848-93《地下水質量標準》Ⅲ類標準。氨氮超標的主要原因是周圍農(nóng)田施肥造成的。

　�。�5）聲環(huán)境

　　項目擬建廠界噪聲可達到《聲環(huán)境質量標準》(GB3096-2008)3類標準。

　　4、營運期污染防治措施

　　(1)水污染防治措施

　　項目各單元排放的污水按水質類別可劃分為：含油污水、生產(chǎn)廢水和生活污水等。

　　含油污水主要來源于各生產(chǎn)裝置的油品凝縮水、油品水洗水、機泵冷卻水、地面沖洗水、罐區(qū)切水、循環(huán)水的反沖洗水、化驗室排水和初期含油雨水等，污水中主要污染物為石油類，以及少量的COD等，收集后送入廠內污水處理站處理，達標后排放至園區(qū)污水處理廠。

　　生產(chǎn)廢水主要包括甲醇水洗產(chǎn)生的少量含甲醇廢水、酸洗及堿洗產(chǎn)生的酸堿廢水，其中酸堿廢水由中和池中和后排入廠內污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠，甲醇廢水將排入廠內污水處理站后排放至園區(qū)污水處理廠。

　　生活污水經(jīng)化糞池處理后進入廠區(qū)污水處理站處理后排入園區(qū)污水處理廠。

　　(2)大氣污染防治措施

　　1、鍋爐煙氣

　　項目鍋爐除塵采用文丘里麻石水膜除塵脫硫器，除塵效率達到95％以上，脫硫效率85%。鍋爐外排煙氣通過60m高的煙囪排放。

　　2、廢酸回收裝置SO2廢氣

　　廢酸回收裝置在正常生產(chǎn)時，連續(xù)排放SO2尾氣，尾氣中SO2濃度100mg/Nm3。擬建項目擬采用二級堿洗塔的方式對SO2尾氣進行處，處理后的尾氣通過60m煙囪排入大氣。

　　利用SO2通過堿性介質時易被溶解吸收的原理，除去廢氣中的SO2。堿液吸收法采用氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、氫氧化鈣溶液等堿性吸收液，對SO2進行中和吸收，可得到90%以上的吸收效率。吸收液循環(huán)使用一定時間后均要進行更換，更換下的吸收排入廢水處理裝置中和處理后達標排放。

　　3、分子篩再生廢氣

　　碳四烷基化裝置在工作時將有少量廢氣排放大氣。其排放方式為間斷排放，平均排放1次/天，1小時/次，排放量為2800Nm3/h，廢氣的主要成分是氮氣，占98%(wt)以上，其它組分為C4油氣。由于廢氣中氮氣含量很高，不能排入火炬系統(tǒng)，將采用引風機送入燃煤鍋爐作為燃料進行燃燒回收熱量。

　　4、甲醇裂解解析尾氣

　　甲醇在裂解制氫時會產(chǎn)生少量解析廢氣，主要為含有微量氫氣，由于廢氣中氫氣含量很小，不能排入火炬系統(tǒng)，采取60m高點排空方式排放。

　　(3)噪聲污染防治措施

　�、潘�有動力設備采購時都應將噪聲級作為技術指標之一向供應商提出；要求主機和有關輔機生產(chǎn)廠家提供配套的隔音罩和消音器。

　�、普駝雍Y、風機等在主廠房室內布置，外殼裝設隔音罩，各機組主設備要做好防振基礎。

　�、撬惋L機采用室內布置，建筑物隔聲效果應有10～25dB(A)，在送風機吸風口安裝消聲器，降噪量應有20dB(A)。引風機布置在室外，控制其聲級小于85dB(A)。

　�、瓤刂浦鲝S房的開窗面積、減少噪音外逸。

　　⑸空壓機、循環(huán)水泵等高噪聲設備采用室內布置，并要求在空壓機外殼安裝隔聲罩。

　　⑹在鍋爐的對空排汽管道、安全閥排汽管道上設置小孔排汽消聲器，一般可降噪15～30dB(A)。

　　(4)固廢污染防治措施

　　擬建項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物分為一般廢物和危險廢物兩大類。項目危險廢物包括加氫反應器產(chǎn)生的廢加氫催化劑、廢加氫保護劑，廢水裝置產(chǎn)生的廢SO2 轉化劑，除鹽水站產(chǎn)生的廢樹脂，甲醇裂解制氫裝置產(chǎn)生的廢裂解吸附催化劑，甲醇裂解制氫吸附裝置產(chǎn)生的廢變壓吸附劑，將返廠回收或交由有資質的單位處理。一般固廢將采�。喉椖课�附脫水器產(chǎn)生的廢3A分子篩將去往工業(yè)渣場填埋；鍋爐房產(chǎn)生的爐渣及脫硫石灰渣將作為制造建筑材料的原料；生活垃圾將委托環(huán)衛(wèi)部門代為管理。

　　5 、清潔生產(chǎn)水平

　　工程符合國家相關產(chǎn)業(yè)政策的要求，采取了多項較先進的生產(chǎn)工藝和資源綜合利用措施，同時各污染物均采取了有效的控制措施，最大限度的減少了污染物的外排，符合清潔生產(chǎn)的要求，擬建項目整體清潔生產(chǎn)水平超過國內部分企業(yè)，達到國內先進水平。

　　6 、環(huán)境影響預測及影響分析

　　(1)地表水環(huán)境影響

　　擬建項目產(chǎn)生的廢水主要為含油污水、生產(chǎn)廢水及生活污水等，全廠廢水年排水量約21836.45噸。項目自建污水處理站，擬建項目廢水廠區(qū)處理達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)的三級標準和污水廠進水標準后排放進入污水管道，最終匯入工業(yè)園區(qū)綜合污水處理廠處理達標后外排，對地表水環(huán)境影響很小。

　　(2)聲環(huán)境影響

　　本項目對各廠界晝、夜間噪聲貢獻值均可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB 12348-2008)3類標準要求，本項目對聲環(huán)境影響可以接受。

　　(3)大氣環(huán)境影響

　　擬建項目完成后，該項目廢氣均得到較好的治理，在各種氣象條件下，預測因子的貢獻濃度和背景疊加值均能滿足根據(jù)《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求，不會改變周圍關心點的環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀。

　　(4)固體廢物影響

　　本項目所產(chǎn)生的固體廢物通過相應措施處理處置后，將不會對周圍的環(huán)境產(chǎn)生影響，但廠內的堆放、貯存場所應按照國家固體廢物貯存有關要求設置，在廠區(qū)內設置專門的區(qū)域作為固廢堆放場地，樹立顯著的標志，由專門的人員進行管理，避免其對周圍環(huán)境產(chǎn)生二次污染，采取上述措施后，建設項目產(chǎn)生的固廢經(jīng)妥善處理、處置后，可以實現(xiàn)零排放，對周圍環(huán)境影響很小。

　　7 、環(huán)境風險分析

　　擬建項目在運行過程中存在著泄漏、火災爆炸風險，必須嚴格按照有關規(guī)范標準的要求對儲罐進行監(jiān)控和管理。通過風險防范措施的設立，可以較為有效的最大限度防治風險事故的發(fā)生和有效處置，并結合企業(yè)在下一步設計、運營過程中不斷制定和完善的風險防范措施和應急預案，本項目所發(fā)生的環(huán)境風險可以控制在較低的水平，風險發(fā)生概率及危害將遠遠低于國內同類企業(yè)水平，本項目的事故風險處于可接收水平。

　　8 、污染物總量控制

　　擬建工程污染物排放總量控制指標為：二氧化硫：95t/a、氮氧化物：130t/a、粉塵：8.0t/a、固體廢物：0t/a、COD：5.0t/a、NH3-N：0.15t/a。

　　由于項目生產(chǎn)廢水通過處理后進入園區(qū)污水處理廠進行進一步處理，COD和氨氮總量指標僅作為企業(yè)的考核指標。

　　9 、綜合結論

　　湖北中哈40萬噸/年碳四深加工及配套工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，該工程在全面落實本報告書中所確定的各項污染防治措施和環(huán)保投資的基礎上可實現(xiàn)“達標排放”，對周圍的環(huán)境影響在可接受范圍內。從環(huán)境保護角度來看工程貫徹了“總量控制、達標排放、清潔生產(chǎn)”的環(huán)保方針，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，從環(huán)保角度衡量該工程的建設是可行的。

　　承擔項目環(huán)評機構名稱及聯(lián)系方式

　　承擔項目環(huán)評機構：湖北省環(huán)境科學研究院

　　聯(lián)系地點：湖北省武漢市武昌區(qū)八一路338號

　　聯(lián)系人：何凱；電話：027-87865610

　　建設單位名稱及聯(lián)系方式

　　建設單位：湖北中哈能源有限公司

　　聯(lián)系人：何總；電話：0716-6262988