2012年，燕山石化水資源利用水平再上新臺階，工業(yè)取新鮮水為1978萬立方米，比2011年減少4.6%；再生水用量創(chuàng)新高，比2011年提高12%，創(chuàng)歷史最大產量；工業(yè)水重復利用率達到98.6%；加工噸原料油取新鮮水較總部指標低0.02個單位。
多年來，燕山石化多措并舉加大水資源管理，優(yōu)化生產，創(chuàng)新技術，使新鮮水取水量和污水排放量逐年遞減、工業(yè)水利用率穩(wěn)步提升，真正實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。
改造創(chuàng)新 污水處理“變廢為寶”
面對水資源短缺問題日趨嚴重的局面，燕山石化在污水再利用方面下功夫、做文章。2012年，威立雅東、西區(qū)兩套污水回用裝置再生水產量達到829萬噸，其中，東區(qū)污水回用裝置生產外送一級脫鹽水515萬噸，西區(qū)污水回用裝置生產外送循環(huán)水314萬噸，創(chuàng)下歷史新高。
能夠取得如此好的成績，威立雅東區(qū)水凈化車間主任覃大創(chuàng)“一語破的”——“我們除了嚴格的管理制度外，最重要的是我們在清洗方式上進行了優(yōu)化。”
由于上游來水水質較為復雜，懸浮物較多，極易阻塞反滲透膜，造成回用水裝置產能急劇下降，這給東區(qū)水凈化車間的員工出了一道不小的難題。
為消除這一“頑敵”，技術人員不斷摸索、不斷調整清洗方案，最終探索出了“工間清洗法”。
“這種工間清洗法的原理，就像咱們治病似的，不要等病情嚴重了再去治療，而是一發(fā)現(xiàn)輕微癥狀了，就趕緊進行治療。”覃大創(chuàng)形象地比喻道。
以前每次進行反滲透膜清洗，都是將污染較為嚴重的膜元件在產水降量運行的情況下進行化學清洗，或者是將污染更為嚴重的反滲透膜元件拆卸下來進行離線清洗，在清洗期間，不但產水量受到影響，而且占用時間較長。而新實行的“工間清洗法”，則是針對特定的某種污染物進行有針對性地清洗，對癥下藥，每當膜元件受到輕微污染時，就馬上進行清洗，抑制較大污染的發(fā)生。
“這樣一來，既節(jié)約了清洗時間，也不用‘停車’，而且不影響產水量，真是一舉多得。”覃大創(chuàng)高興地說。
而在威立雅西區(qū)水凈化車間，干部職工則在努力提升接收處理高濃度污水能力的同時，對后處理生物曝氣系統(tǒng)進行全面改造，將高電耗、低效率的老風機全部更新為變頻風機。
通過一系列的技術改造和升級，威立雅2012年產水量比2011年提高了12％，為公司節(jié)水減排工作作出了突出貢獻。
精打細算發(fā)揮每一滴水的作用
“今年的水資源利用水平提高，其中蒸汽冷凝水回用也發(fā)揮了很大的作用。”燕山石化生產管理部主管王成說。
“以往，因回收設施不完備，每年凝結水回收利用率不足50%，造成資源浪費。而現(xiàn)在各廠通過技術改造，回收利用率達到了70%左右，使這些冷凝水發(fā)揮了作用、創(chuàng)造了效益。”王成介紹說。通過技術改造和升級，燕山石化煉油系統(tǒng)、化工系統(tǒng)及公用工程系統(tǒng)的蒸汽冷凝水回用量總計可達到600萬噸/年。
此外，在加強循環(huán)水管理的同時，把循環(huán)水濃縮倍數(shù)也嚴格控制到裝置可以承受的范圍內，提高一次水資源利用效率，在不影響裝置生產的前提下，爭取讓每一滴水發(fā)揮最大作用。
“以前我們工業(yè)循環(huán)冷卻水的濃縮倍數(shù)在3倍左右，也就是說循環(huán)水在裝置內轉3圈排掉�，F(xiàn)在，我們要讓它多循環(huán)幾圈，轉6圈再排掉。循環(huán)水高濃縮倍數(shù)提高了，節(jié)水效果也就更明顯了。”王成形象地介紹說。如今，燕山石化工業(yè)水重復利用率達到了98.6%。
拓源查漏降低新鮮水消耗
“2012年公司工業(yè)用新鮮水量比2011年減少了4.6%，主要措施一方面是各單位實施節(jié)水項目，減少了用量；另一方面是增加了回用水量，替代新鮮水消耗。”王成介紹道。
為了降低循環(huán)水系統(tǒng)補新鮮水量，燕山石化將多種可利用水源回收到循環(huán)水系統(tǒng)，替代新鮮水。循環(huán)水廠在回收再生水、河道水、鍋爐排污水、管網凝結水、制氫酸性水及其他可利用的生產裝置排水的基礎上，2012年實施了鳳凰亭河道水回收改造及白水寺河道水回收項目，可增加回用水量130噸/小時，使回用到循環(huán)水系統(tǒng)的水量超過550噸/小時。通過實施節(jié)水措施，2012年全年循環(huán)水系統(tǒng)累計消耗新鮮水876.7萬噸，比2011年降低148.6萬噸。
由于部分公用工程系統(tǒng)已投用40余年，難免會存在供水設備陳舊及管網腐蝕老化現(xiàn)象。為了不浪費一滴水，燕山石化在煉油及化工板塊進行了水平衡測試，為實施專業(yè)化管理提供了詳細的基礎資料。在開展水平衡測試的同時，還加強了地下供水管網測漏工作，全年共查出并消除新鮮水、生活水及消防水泄漏點115處，累計減少泄漏水量比2011年同期降低10.27 %，其中包括周口泵站至勝利泵站漏損量較大的混凝土管線的查漏、消漏工作以及一供水輸水干線上施工難度較大的幾處漏點的探查、修復工作。
同時，燕山石化水氣管理中心還對上百套老舊設施及循環(huán)水裝置旁濾器進行升級改造，新安裝的高效過濾器較之前相比可節(jié)水30%左右，達到了理想的節(jié)水效果。
打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”的綠色企業(yè)，任重而道遠。未來，燕山石化將繼續(xù)在水資源利用上下功夫，切實走出低碳環(huán)保之路。
